ЛЕНТОЧНЫЕ ПРЕССА VX

 Описание

Основным компонентом линии для обезвоживания шлама фирмы VANEX является ленточный пресс. 

Процесс обезвоживания непрерывный и в его результате выделяется:

твердый компонент – лепешка, который может транспортироваться обыкновенными средствами транспортировки,

жидкий компонент – фильтрат, который может подвергаться дальнейшей обработке.

Для работы ленточного пресса необходимо обеспечить подачу:

сжатого воздуха в объеме приблизительно 1 м3/ч, 0,60 MPa,

воды под давлением для промывки фильтрационных лент в объеме приблизительно 4 ÷ 10 м3/ч (VX-GORO 6 ÷ 12, VX - 6 ÷ 12) и 12 – 16 м3/ч (VX-15 и 20), давление приблизительно 0,6 – 0,8 MPa,
электрической энергии – система энергопитания 3/N/PE/AC 400/230 V 50 Hz TN-S, установленная потребляемая мощность пресса 2,25 (VX-GORO), 2,25 kW (VX-6 ÷ 12) и 3,00 kW (VX-15 и 20) включая флокуляционное устройство VX-FZ,
раствора флокулянта для повышения эффективности сепарации ленточного пресса.

Фирма VANEX изготовляет ленточные прессы, ориентировочные параметры которых приводятся таблице.

Шлам, во время обработки на ленточном прессе, проходит через четыре основных преемственных технологических зоны:

- Гомогенизационная зона: в зоне происходит перемешивание шлама с раствором флокулянта, его флокуляция и выделение части фильтрата. Процесс происходит в флокуляционном устройстве VX- FZ и, частично, в загрузочной воронке ленточного пресса на верхней фильтрационной ленте.

- Гравитационная зона: в зоне происходит гравитационное обезвоживание шлама после его напуска на фильтрационную ленту. Продление гравитационной зоны ленточных прессов VX на верхнем фильтрационном сите достигает приблизительно 6 м (кроме небольших ленточных прессов). Шлам с верхнего сита опрокидывается на нижнюю, чистую фильтрационную ленту, которая является продолжением гравитационной зоны. В гравитационной зоне выделяется наибольшее количество фильтрата с наименьшим загрязнением.

- Зона низкого давления (клиновидная): в верхней фильтрационной лентой.

- Зона высокого давления: шлам, замкнутый между фильтрационными лентами, проходит через систему прессующих цилиндров, на которых постепенно повышается давление. Повышение давления способствует дальнейшему выделению фильтрата.

     Отжатый шлам после перехода прессом стирается с фильтрационных лент пластмассовыми съемниками.
   Предполагаемое содержание сухого остатка лепешки на выходе представляет 18–35% (коммунальный шлам).Одной из возможностей увеличения содержания сухого остатка на выходе, особенно в случае обработки промышленного шлама, является применение специального пресса высокого давления типа VТ.

     Содержание сухого остатка лепешки, получаемой на выходе такого пресса, увеличивается на 5–20% в зависимости от типа прессуемого вещества.

    Производственные и качественные показатели работы пресса зависят прежде всего от физических свойств шлама, типа используемого флокулянта, сита и качества обслуживания.

  Фирма VANEX при поставке оборудования оптимизирует параметры линии и определяет подходящий тип флокулянта.\Конструкция пресса основывается на многолетних познаниях, накопленных в процессе разработки, изготовления и эксплуатации ленточных прессов для прессования различных видов шлама.

Основными конструкционными узлами пресса являются:

• рама                                               • цилиндры, желоба                      • загрузочные воронки
• спуски фильтрата                          • воздушная система                    • электрическая система
• фильтрационные ленты (2 шт.)    • привод

   Одним из основных отличительных черт прессов VХ является, что в их конструкции взамен коррозионных материалов (желоба, воронки, кожухи...) широко применяется полипропилен.
   При поверхностной обработке пресса кроме металлизации 100 мкм цинка наносятся три слоя двухкомпонентного, отвержденного полиамидом эпоксидного покрытия с высоким содержанием твердых частиц, с хорошей смачиваемостью и низкой водопроницаемостью.Скорость движения фильтрационных лент регулируется с помощью преобразователя частоты. Для регулировки и натяжения фильтрационных лент служит воздушная система пресса.Верхнее и нижнее фильтрационные сита пресса VХ имеют самостоятельный привод без цепной передачи. Такое решение препятствует неравномерному движению фильтрационных лент, и тем самым, возникновению „карманов“, которые приводят к повреждению лент. Соединительный материал пресса из нержавеющей стали. Пресс может изготовляться также в нержавеющем варианте исполнения.

ЛЕНТОЧНЫЕ ПРЕССЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ VT


Описание

В некоторых производственных процессах (напр. в процессе производства бумаги) возникает немалое количество жидких волокнистых осадков, которые необходимо ликвидировать наиболее экономичным способом.Первым шагом в ликвидации осадков является значительное уменьшение их объема. В бумажной промышленности для достижения этой цели хорошо зарекомендовали себя фильтр-прессы высокого давления.

   Отличительными чертами стандартных ленточных прессов высокого давления VXVT фирмы Vanex являются:

- наличие двух гравитационных зон общей длиной 6 м, в которых происходит также опрокидывание шлама. Благодаря длинной гравитационной зоне      

  можно переработать и осадки с низким содержанием сухого вещества (около 1 %).

- длительное нахождение шлама в зоне давления. Длина этой зоны составляет около 3 м. Благодаря длинной гравитационной зоне и длительному  

  нахождению шлама в зоне давления можно получить толстый слой осадков до их поступления в зону высокого давления.Высокая толщина слоя    

  необходима для получения большего содержания сухого вещества в шламе на выходе.

- фильтр-пресс высокого давления VXVT выделяется конструкционным решением активной зоны высокого давления, при котором цилиндры высокого      

  давления являются одновременно ведущими цилиндрами. Благодаря такому решению достигается максимальное давление при минимальном  

  натяжении сит.

   Давление можно повышать до тех пор, пока крутящий момент привода цилиндров высокого давления не достигнет максима. В ленточных прессах высокого давления, конструкция зоны высокого давления которых отличается от конструкции прессов фирмы Vanex, необходимо, во избежание проскальзывания на ведущих цилиндрах, вместе с увеличением давления между двумя цилиндрами высокого давления повышать натяжение прессующих сит. Пределом возможного натяжения сит является их прочность на растяжение.

    Поскольку конструкция активной зоны ленточных прессов высокого давления фирмы Vanex позволяет работать с минимальным натяжением сит, для прессовки используются сита с разборными соединениями. Использование такого типа сит значительно упрощает их замену после износа по сравнению с оборудованием, в котором, из-за необходимости получения максимального натяжения, должны использоваться бесконечные сетки без разъемных соединений. Синхронизация оборотов всех приводов достигается с помощью частотных преобразователей. 
    Основная конструкция и цилиндры ленточного пресса изготовлены из стандартной стали.
   При поверхностной обработке пресса и остальных компонентов линии Vanex в настоящее время кроме металлизации 100 мкм цинка наносятся три слоя двухкомпонентного, отвержденного полиамидом эпоксидного покрытия с высоким содержанием твердых частиц, с хорошей смачиваемостью и низкой водопроницаемостью.

   Все остальные компоненты изготовлены из нержавеющей стали и полипропилена.
   По требованию заказчика фирма Vanex изготовляет фильтр-прессы из нержавеющей стали.
   Vanex производит пять основных типов фильтр-прессов высокого давления, параметры которых приведены в таблице.

   Таблица показывает величины, которые были получены при работе на стандартных фильтр-прессах высокого давления.

  Эти прессы позволяют переработать большинство отходов бумажного производства с наибольшим количеством сухого вещества и с наивысшей производительностью. 
    Для применения фильтр-прессов в конкретных условиях фирма Vanex проводит испытания прессуемости осадков.

   По результатам этих испытаний более точно определяется количество сухого вещества и результаты, которые можно получить на фильтр-прессах с конкретным типом шлама.

ЛЕНТОЧНЫЕ ПРЕССЫ VX-GORO

Описание

   Самым небольшим по производительности и по размерам прессом, производимым фирмой VANEX, является ленточный пресс VX-GORO.

   Конструкция и производство такого пресса основывается на потребности небольших городов и крупных сел в оборудовании, доступном в финансовом      отношении и способном обезвоживать сточные водообъектов, обслуживающих 1000–5000 эквивалентных жителей.

 СТАЦИОНАРНЫЙ ВАРИАНТ

  Шлам подается на пресс прямо на верхнее сито, которое, до определенной степени, выполняет функцию гравитационного ленточного сгустителя.

  После перехода через гравитационную зону на верхнем сите шлам опрокидывается на нижнее сито, чем обеспечивается стекание фильтрата также с верхней части образующейся лепешки. Такое решение пресса позволяет прессовать неоднородный шлам с низким исходным содержанием сухого вещества. Для работы ленточного пресса необходимо обеспечить подачу следующих сред:

- воды под давлением для промывки фильтрационных лент – ленточный пресс VX-GORO может устанавливаться на фильтровальную камеру VX-FN    

  (отдельное изделие фирмы VANEX); в таком случае для промывки лент можно использовать отпрессованный фильтрат (ощутимая экономия расхода    

  чистой, подаваемой под давлением, воды);
- электроэнергии – система энергопитания 3/N/PE/AC 400/230 V, 50 Hz, TN-S, установленная потребляемая мощность 2,25 kW;
- сжатого воздуха – приблизительно 0,60 MPa, 0,5 м3/ч,
- раствора флокулянта для повышения эффективности сепарации ленточного пресса.

  Пресс оснащен надежными предохранительными элементами и преобразователями частоты для дистанционного управления скоростью движения фильтрационных лент.

ПЕРЕДВИЖНОЙ ВАРИАНТ

 

  Передвижной вариант ленточного пресса VX-GORO предназначен для использования в случаях, когда требуется обезвоживать шлам в нескольких местах.

  Ленточный пресс VX-GORO и все остальные компоненты передвижной установки для обработки шлама устанавливаются на прицеп автомобиля согласно приведенной схеме.

  Оборудование не нуждается в дополнительном источнике воды для промывки фильтрационных лент. Для этой цели используется вода, получаемая после очистки отпрессованного фильтрата с помощью самостоятельного фильтровального устройства.

  Применение фильтровального устройства снижает эксплуатационные расходы станции очистки сточных вод и, прежде всего, опасность затопления небольших водоочистных станций.

  Конструкция мест подачи и выхода отдельных сред учитывает требование быстрого запуска передвижного устройства.

  Места подачи шлама и промывочной воды оснащены быстродействующими муфтами.

  Электрическая энергия подводится от розетки (32 A), которая является составной частью главного распределительного щита.

  Отвод шлама от ленточного пресса осуществляется с помощью выдвижного тихоходного ленточного конвейера.

Требования по оснащенности пункта обезвоживания:

резервуар-накопитель шлама с мешалкой (аккумуляция шлама до приезда передвижной установки),
горизонтальная площадка с размерами приблизительно 6 x 3 м для установки оборудования во время его эксплуатации,
подача чистой (лучше всего питьевой) воды в объеме приблизительно 0,5 м3/ч для подготовки флокулянта,
подача электрической энергии 3/N/PE/АС, 400/230 V, 50 Hz, 12,0 kW,
обеспечение съема и транспортировки обезвоженной лепешки (контейнер, прицеп, дополнительный конвейер, и т.п.),

обеспечение оконцовки трубопровода, отводящего отпрессованную воду (фильтрат) с устройства

НЕСТАНДАРТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ ПРЕССЫ

 

Описание

 

  Нестандартные ленточные прессы производятся, как правило, на основании требований заказчика, определяющих конкретную технологическую проблему отделения твердого и жидкого компонентов.

  Прессы обычно разрабатываются с учетом требований и свойств прессуемого вещества.

  Устройства могут изготовляться из нержавеющей стали

Промывочные прессы для целлюлозно-бумажной промышленности VX – P

 

  Промывочные прессы используются в бумажно-целлюлозной промышленности в процессах промывки полуфабриката.

  Повторными процессами прессования на прессах, расположенных друг за другом, чередующимися с процессами разбавления, волокна постепенно избавляется от химикатов.

  В конкретных условиях бумажно-целлюлозной фабрики OP papírna Olšany (Чешская республика) льняной полуфабрикат постепенно переходит через четыре пресса.

  После перехода первыми прессами отпрессованный материал падает в резервуар с водой и отбеливающими веществами. 

  В резервуаре волокна разбивается мешалкой со специальным винтом.

  После гомогенизации и повтором разбавлении водой в резервуаре масса перекачивается на следующий пресс и процесс повторяется.

  Постепенное прессование и разбавление массы продолжается до тех пор, пока льняной полуфабрикат не достигнет требуемого состояния.

  Поскольку прессы должны быть устойчивыми не только к коррозионному действию воды, но и к воздействию химикатов, они производятся из нержавеющей стали.

Ленточный пресс для фармацевтической промышленности VX – B

  Пресс специальной конструкции, предназначенный для прессования смеси растений и жидкости (спирт, вода и т.п.). На выходе пресса получается фильтрат, который находит дальнейшее применение в косметической и фармацевтической промышленностях.
  Материал, из которого изготовлен пресс (нержавеющая сталь, пластик), должен отвечать повышенным требованиям по термостойкости.

  Для повышения эффективности процесса прессования в конструкцию пресса включена зона высокого давления, управляемая с панели управления пресса.

ПРЕСС С ИНТЕГРИРОВАННЫМ СГУСТИТЕЛЕМ VX-IZA

 

  В случае необходимости сгущения шлама до его подачи на ленточный пресс решением является применение ленточного пресса с интегрированным сгустителем. Такая надобность возникает, когда входное содержание сухого вещества меньше 1%.

Преимущества устройства

 

- так как в гравитационную зону пресса попадает шлам уплотненный до 4÷8%,  гидравлическая нагрузка на пресс существенно падает

- переход шлама от сгустителя в пресс происходит гравитационно – без применения шламового насоса и датчиков, измеряющих объем уплотненного  

  шлама

- оба устройства обслуживаются одним флокуляционным устройством VX-FZ (расположенным перед сгустителем)

- отпадает необходимость вторичной дозировки флокулянта в шлам перед его подачей на пресс (во время перехода шлама от сгустителя в пресс    

  флоккулы остаются неповрежденными и обезвоживание шлама продолжается с исходной дозой флокулянта)

– существенная экономия флокулянта

- специальная конструкция ленточного пресса – сочетается с опорными площадками для сгустителя и, таким образом, требования на общую площадь  

  уменьшаются (необходимо, правда, обеспечить достаточную высоту помещения для размещения линии)

- устраняет потребность в трубопроводных соединениях между устройствами линии для обезвоживания

ЛЕНТОЧНЫЕ СГУСТИТЕЛИ VX-РAZA

  Ленточные сгустители являются оборудованием для непрерывного сгущения различных видов шлама и других сред до их подачи в отстойник, ленточный пресс, центрифугу и т.п.

  В технологическом процессе сгущения из шлама выделяется несвязанный жидкий компонент – фильтрат, который может подвергаться дальнейшей обработке.
  Схема показывает рекомендуемый способ подключения сгустителя VX-РAZA в технологический процесс обработки шлама.
 Уплотняемый шлам перекачивается в устройство объемным шламовым насосом, производительность которого плавно регулируется с помощью преобразователя частоты.
  В шлам, до его подачи в шламоуплотнитель, добавляется раствор флокулянта, в результате чего происходит флокуляция шлама (шлам осаждается и образует хлопья) и выделяется фильтрат.
  Так как объем шлама, подаваемого в сгуститель, может меняться (прежде всего из-за изменений содержания сухого вещества подаваемого шлама), необходимо менять также дозу добавляемого раствора флокулянта.
  Процесс сгущения шлама может в определенных случаях осуществляться без применения флокулянта.
  Однако, параметры сгущения ухудшаются, что отражается прежде всего на ухудшении качества выделяемого фильтрата.
  Основной частью оборудования является полипропиленовая ванна с крышкой, которая разделена на часть напуска (А), обезвоживающую часть (В), часть слива фильтрата (D) и часть отвода уплотненного шлама (C).

Технологический процесс обезвоживания осуществляется в двух основных, преемственных технологических зонах:

 

1. гомогенизационная зона – часть технологического цикла после добавления флокулянта в шлам. В зоне происходит перемешивание шлама с  

  раствором органического флокулянта, флокуляция шлама, выделение фильтрата. Процесс происходит в шламовой трубе и в напускной части

  шламоуплотнителя (А) со встроенной тихоходной мешалкой.
  В процессе сгущения без применения флокулянта этот этап отпадает.
2. гравитационная обезвоживающая зона – гравитационное обезвоживание шлама происходит в обезвоживающей части сгустителя (B) на  

  фильтрационном сите. Шлам в зоне перемещается на движущемся фильтрационном сите, приводимом в движение двигателем с коробкой передач.

  Если необходимо увеличить содержание сухого вещества на выходе сгустителя, применяется рыхлительная планка, которая размещается в конце  

  гравитационной зоны сгустителя. Планка разрыхляет слой гравитационно обезвоженного шлама и, таким образом, способствует стеканию фильтрата,  

  не пропускаемого шламом верхнего слоя лепешки.

 

Очистка фильтрационного сита осуществляется разбрызгивающими трубками периодического действия. 

  Для промывки может применяться оттекающий фильтрат или вода из водовыпуска водоочистной станции (или другой источник технической воды).

  Тип используемого фильтрационного сита оказывает влияние на качество фильтрата и производительность устройства.

  Он определяется в зависимости от свойств шлама и применяемого флокулянта.

  Фильтрат оттекает через фильтрационное сито в часть слива (D).

  Для дальнейшей обработки отводится в большинстве случаев гравитационно.

 По требованию заказчика можно обеспечить автоматическое перекачивание фильтрата с помощью насоса, который включается уровневыми зондами, измеряющими количество фильтрата в части слива шламоуплотнителя. 
  Шлам после перехода через гравитационную зону проваливается в часть сгустителя С, откуда для дальнейшей обработки (ленточный пресс, сепаратор, отстойник) отводится в большинстве случаев гравитационно.
  Как фильтрат, также уплотненный шлам можно перекачивать насосом, управляемым датчиками уровня или регулируемым преобразователем частоты.
  Для работы сгустителя необходимо обеспечить подачу электроэнергии (система энергопитания 3/N/PE АС 400/230 V, 50 Hz, TN-S).

ЛЕНТОЧНЫЕ ПРЕССА И ПРЕССА СГУЩЕНИЯ

   Большой экологической проблемой современной Украины является утилизация отходов производства и потребления, в том числе осадки сточных вод городских очистных сооружений, шламы, отходы производств и перерабатывающих предприятий.

  Основная масса осадков складируется на иловых площадках и отвалах, создавая технологические проблемы с очисткой сточных вод. Условия их хранения приводят к загрязнению поверхностных и подземных вод, почв, растительности, уменьшая наши шансы обеспечить себя чистой и приятной на вкус питьевой водой сейчас и в недалеком будущем.

   Проблемы переработки и использования осадков сточных вод приобретает особый смысл, так как имеет не только экологическое, но и экономическое значение, содействует восполнению сырьевых и материальных ресурсов, энергоснабжения (биогаз), уменьшает расходы на компенсации за отвод земель под хранение осадков.

   Механическое обезвоживание осадка является начальной и обязательной ступенью в технологической цепочке по подготовке осадка к дальнейшему использованию вне зависимости от выбранного метода, основной задачей которой является разумное сокращение влажности и объема осадка, чистый фильтрат, получение продукта, удобного для транспортировки, хранения и утилизации.

  С успехом, вот уже более 20 лет на европейском рынке, подобные задачи решает словацкая фирма Vanex spol.s.r.o., Liptovsky Hradok, которая проектирует, производит и поставляет компоненты линий по обезвоживанию и сгущению шлама для станций очистки сточных вод, промышленных предприятий и перерабатывающих отраслей.

VANEX т. о. о.  предлагает:
 

·       Консультации

·       Проекты и предложения

·       Поставку оборудования

-        стационарные и передвижные классические ленточные прессы и ленточные прессы высокого давления, предназначенные для обезвоживания коммунального, промышленного и других видов шлама,

-        щелевые и ленточные сгустители,

-        остальные компоненты линий для обработки шлама (химическое хозяйство, распределители, шламовые насосы, компрессоры, компоненты гигиенизации, конвейеры, рабочие площадки и т.п.)

·       Монтаж, запуск оборудования и обучение обслуживающего персонала

·       Техническое обслуживание оборудования

·       Техническое обслуживание и реконструкцию ленточных прессов других изготовителей
 

·       С момента основания (1992 год) фирма VANEX, исходя из опыта, накопленного за предыдущую двадцатипятилетнюю деятельность, занимается разработкой и непрерывным усовершенствованием ленточных прессов и дополнительных компонентов линий для обработки шлама.

·       В конец 2016 года на счету фирмы VANEX числилось более чем 500 изготовленных и введённых в эксплуатацию технологических линий с ленточными прессами и более чем 700 объектов, для которых было поставлено оборудование.

·       Философия фирмы заключается в оперативном внедрении в конструкцию и изготовление ленточных прессов познаний, приобретенных в процессе их эксплуатации.

·       Поэтому одним из основных принципов фирмы является установка и введение в эксплуатацию технологических линий непосредственно конструкторами фирмы VANEX.

·       Наряду с совершенствованием технического уровня линий с ленточными прессами, фирма VANEX учитывает при разработке и экономичность их эксплуатации, которая заключается в оптимальном потреблении электроэнергии, флокулянта и других сред.

gallery/vanex1

Типовое

обозначение

пресса

Размеры пресса

( д х ш х в), м

Масса, кг

Ширина фильтра-

ционной ленты, м

Ориентировочная производительность пресса

кг с.в./ час

gallery/vanex2

Типичное обозначение пресса высокого давления

Ширина

фильтр.

ленты, м

Ориентиро-вочная производи-тельность фильтр-пресса,

м3-1

Содержание

сухого

вещества

во входном

осадке, %

Содержание сухого вещества в выходящем из пресса осадке с незначи-тельным содержанием золы, %

Содержание сухого вещества в выходящем из пресса осадке с содержанием золы и волокон (1:1), %

Потребляемая

мощность, 

кВт

gallery/vanex3

Размеры пресса VX-GORO (д х ш х в), м

2,53 х 1,40 х 1,50

Размеры передвижной установки (д х ш х в), м

3,8 х 2,7 х 2,8 + 

ось 1,6

Сухое вещество на входе, %

1-4

Производительность пресса, м3/час-1

0,5-3

Сухое вещество на выходе, %

18-25

Расход флокулянта, г/кг-1 а.с.в. 

2-4

gallery/vanex4
gallery/vanex5

Типичное обозначение пресса

Размеры пресса 

(д х ш х в), м

Масса, кг

Ширина фильтрацион-ной ленты, м

Ориентировочная производительность пресса

кг с.в. / час

м3/час при исходном сгущении 4%

Ленточные прессы VX-GORO - технические и эксплуатационные параметры

 Ленточные сгустители VX-PAZA - технические параметры

Типичное обозначение устройства

Длина, м

Ширина, м

Высота, м

Масса, кг

Потребляемая

мощность, кВт

 Ленточные сгустители VX-PAZA - эксплуатационные параметры

Типичное обозначение устройства

Производитель-ность, м3/час

Сухое вещество

Вход, %

Выход, %

Доза флокулянта,

г/кг а.с.в.